線棒廠家今天為大家介紹一下包塑管吧，包塑管有金屬包塑管，包塑金屬軟管成型的方法有哪些呢?包塑金屬軟管纏繞法成型是包塑管成型的一種，維纏繞對于類似復合材料筒形件（例如飛機機身）的制造具有充分保持纖維連續(xù)性、發(fā)揮纖維整體性的功效。

包塑管系1948年由美國Hercules開發(fā)成功的。乓纖維紗束在張力控制下，按預定路徑高速而上．包塑金屬軟管按一定的覘范固化，固化后脫模即可勾極向纏繞，螺旋纏繞和周向纏繞；隨著科學技<：發(fā)展，纏繞機已實現(xiàn)計算機控制。拉拔成型法浸有樹脂基體的纖維束通過預定內(nèi)腔型面的模具，迅速固化而成型面各異的連續(xù)零件，t形、方形、工字形、U字、凸形和凹形。藝型出變截面的。在成型法上又可分為干法（見圖13-12）和濕法（見圖13-13）兩種。立拔成型法有利于發(fā)揮纖維具有良好拉伸應力的優(yōu)點，因此飛機上的復合材料拉桿、連桿常采用本法制備。拉拔法不僅可以以軸向方向排列纖維，而且可以以土45。安排纖維取向，故該法已被用于飛機復合材料工字梁、槽形梁和方形梁的制造。

軟模成型即利用橡膠在一定溫度下的可膨脹量所產(chǎn)生的壓力對復合材料疊層毛坯加壓固化的一種工藝方法，膨脹橡膠的選擇與膨脹量的產(chǎn)生時機及其控制是本工藝方法的關鍵之一。關鍵之二是既能加熱又有足夠剛性的組合模具的設計。圖13-14是飛機活動翼面成型示意。本法中壓力源既可以采用實芯可膨脹橡膠，又可采用能充氣的橡膠囊。該法適用于整體結(jié)構的成型。樹脂轉(zhuǎn)移模成型是一種可不采用預浸料從而大大降低制造成本的方法。制備預浸料需要昂貴的設備投資，操作的技術含量又相當高。

為防止樹脂的反應又常常需要將預侵料存放于低溫條件，因此成本相當高。采用樹脂轉(zhuǎn)移模成型工藝時，只需要將形成結(jié)構件的相應纖維按一定的取向排列制成預成型體，包塑金屬軟管爾后向毛坯引入樹脂，隨著樹脂固化，制成復合材料結(jié)構。上述預成型體可以是立編織物，乞子堆積體和組縫紉件，樹脂的弓1卜”J、樹脂反應性注射法、預鋪樹脂薄膜法、彌撒樹脂粉末法等。圖13-15是樹脂轉(zhuǎn)移模成型的示意圖。反應性樹脂轉(zhuǎn)移模成型原理見圖圭剪切裁荷的粱、肋一類零件。

近期，樹脂轉(zhuǎn)移膜成型(RTM)技術已擴展到樹脂滲透膜RFI)。其原理是將樹脂事先制成脂膜或稠狀樹脂塊，將上述樹脂膜或樹脂塊安放在成型模的底部，而其上層則為纖維編織物或已縫紉或立體編織的纖維毛坯，并按真空袋成型工藝要點將膜腔封裝，于熱環(huán)境下用真空將樹脂由下向上抽，從而填滿整個纖維毛坯（即預成型體）空間，當樹脂固化后就制成了復合材料件。由于本法投資少，效率高，制造成本低而受到人們的普遍重視。

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